domingo, 16 de noviembre de 2008

diagrama de pareto

** En un análisis de Pareto, en primer lugar se debe hacer un Pareto para problemas y después un Pareto de segundo nivel para causas. Explique en qué consiste cada uno de éstos y proporcione un ejemplo para ilustrarlo.

En todo principio como es sabido para cualquier caso que sea cotidiano y no común se deben de tener reglas y normas para determinados problemas ofreciendo un gran grupo de soluciones a elementos diversos acarreados de una problemática por muy común que sea, elementos o determinados factores que contribuyen a un efecto altamente positivo. Y que repercute para generaciones posteriores, responsables de la mayor parte del trabajo realizado en grupo u organizaciones para un determinado fin por definición analítica tenemos que:
*Todo análisis de un problema trabajo con pareto es solo una comparación cuantitativa y de forma muy ordenada para elementos y factores según sea su nivel y problemática teniendo un determinado efecto, para una comparación clasificando todo elemento según sea su prioridad.
Según sus causas:
Según sea su causa al igual que un pareto para problemas es una forma sencilla de organizar y de representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de los problemas, es una herramienta que se puede utilizar para priorizar causas o problemas.

Se recomienda el uso del diagrama de Pareto:
1) Para identificar oportunidades para mejorar
2) Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad.
3) Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma sistemática.
4) Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.
5) Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones
6) Para evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes, (antes y después)
7) Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
Ejemplo de aplicación para errores de comunicación en teléfonos móviles celulares:
Un técnico en mantenimiento para una compañía de comunicaciones celulares desea analizar cuales son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

Tipo de Defecto por fabricación del móvil
Detalle del Problema
Celular no enciende
Problemas de soldaduras frías
Recalienta
Contacto de baterías partidos
Componentes deficientes
Baja calidad en componentes
Revestimiento Deficiente
Defectos superficies externas
Rayas en LCD
Rayas en las superficies internas
No funciona
Al enchufar cargador
Mal ajustado
Carcasas no cierra correctamente
Señal Deficiente
Carcasas con rajaduras
No da luz
Leds deficientes
Mala Nivelación
Exceso de material sintético interno
Buffer deficiente
No cierra herméticamente
Otros
Otros Defectos no incluidos en los anteriores
Posteriormente, un ingeniero revisa cada aparato móvil a medida que sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos.
Tipo de Defecto por fabricación del móvil
Detalle del Problema
FREC.
Celular no enciende
Problemas de soldaduras frías
12
Componentes deficientes
Baja calidad en componentes
5
Revestimiento Deficiente
Defectos superficies externas
3
Rayas en LCD
Rayas en las superficies internas
5
No funciona
Al enchufar cargador
7
Mal ajustado
Carcasas no cierra correctamente
40
Señal Deficiente
Carcasas con rajaduras
15
No da luz
Leds deficientes
6
Mala Nivelación
Exceso de material sintético interno
2
Buffer deficiente
No cierra herméticamente
0
Componentes deficientes
Baja calidad en componentes
2
Revestimiento Deficiente
Defectos superficies externas
4
Total:

101
La última columna muestra el número de equipos móviles que presentaban cada tipo de defecto, es decir la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el porcentaje de celulares para cada defecto.


** Mencione en qué consiste el error típico que se comete cuando no se utiliza de manera apropiada el DP.
Como es debido en todo paso se deben de seguir normas y reglas para una adecuada forma de trabajo e innovación para poder controlar, la fabricación en serie por un determinado plazo ya que pueden aplicarse a diferentes módulos de trabajo teniendo medidas correctivas sobre un plan entre lo que este sucediendo y lo que se espera que sucederá, así se cumplirá de forma eficiente un determinado plan de trabajo de tal forma que no sea desasido tarde para una posible corrección o innovación en la línea de producción. Toda información oportuna y de forma eficaz los llevara al éxito para así poder llegar justo a tiempo en un su momento debido para una gran utilidad.







** De qué manera contribuye la estratificación a la búsqueda de las causas de un problema

Cada problema puede abordarse mediante búsquedas por patrones de serie de trabajo, con predicción y verificación de márgenes de errores que se pueden ajustar con gran naturalidad para la solución eminente de fallas de cualquier problema que requiera hallar una solución eminente, no se debe de tomar demasiada tiempo adivinando en que o cual esta el error todo lo contrario verificando errores que dieron las posibles fallas. Operando bajo normas y procedimientos propios de una organización.
Una búsqueda analítica de forma clara e importante determinado un análisis claro y sencillo y de fácil solución para una organización.


** Explique cómo se relacionan la estratificación y el DP.

Si para cada problema existe una solución para cada estrategia existe infinidad de problemas y fallas en los diagrama de pareto se detalla de formas consecuente los errores y fallas de tal forma se formara una estrategia de forma eficaz a través de estos informes presentados en forma consecuente y de forma transparentes para seguir una serie de pasos y medidas para llegar a una solución eminente.
Determinando grandes fallas que deriven grandes pérdidas de datos llegando a una gran estrategia especifica llegando al fondo del problema.


** ¿La escala izquierda en un DP siempre tiene que estar en unidades monetarias?

No siempre se tomo para mostrar valores monetarios en algunos casos de forma aislada se pueden tomar para introducir valores monetarios de forma muy especifica. Si lo que se quiere es tomar valores y cálculos se recomienda los usos de una tabla de valores de cualquier otro programa de cálculo un ejemplo de aplicación seria las tablas de cálculos Excel.
** En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas. Cada molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como punto de partida se recaban datos mediante la hoja de verificación de la tabla 7.5, en la cual se especifica el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. En la tabla 7.5 se muestran los datos obtenidos en dos semanas.
Realice un análisis de Pareto completo.
Factores de Calidad/Productividad:
La formalidad y cantidad de tiempo invertido asignado varias veces para la producción en serie de un artículo por desarrollar.
Capacidad Individual
Toda destreza con la que cuente el personal activo de la organización para el desarrollo de un determinado producto influyendo la calidad mano de obra entre otros, teniendo gran capacidad en el mercado nacional o mundial. Teniendo aplicaciones y procesos de datos a gran escala.
Comunicación en grupo
Incrementando y estimulando al empleado en general para un mejor desempeño de un modo productivo para ambas partes generando grandes experiencias y roles de trabajo latamente competitivo en diversos campos laborales para la producción por muy complejas que sean las tareas involucrando al personal completo.
Complejidad del Producto
Existen tres tipos de complejidad de los productos generalmente aceptados: programas de aplicación, programas de apoyo y programas de sistema operativo. Los programas de aplicación tienen el más alto nivel de productividad mientras que los programas de sistemas operativos tienen el menor, medido en términos de líneas de código por día de programador. El esfuerzo requerido para desarrollar y mantener un producto de programación es una función no lineal del tamaño del producto y su complejidad.
Notaciones apropiadas
Todo el personal asignado a la producción y la planeacion la posibilidad de usar una herramienta nueva y nuevos conocimientos adquiridos para manejar un proyecto en particular.
Nivel Tecnológico
Influyen diversos aspectos como selección del personal adecuado, ambiente de trabajo, prácticas de programación. Entre más tecnología de hardware y software se tenga mejor será la calidad y productividad.
Nivel de Confiabilidad
Todo el producto de programación debe poseer un nivel elemental de confiabilidad fuera de riesgo y un alto nivel de seguridad, la alta confiabilidad sólo se consigue con gran cuidado en el análisis, diseño, instrumentación, pruebas y mantenimiento de la planta.
Captación del problema
Muchas veces, es el cliente quien no entiende realmente la naturaleza del problema, además de no entender las capacidades y limitaciones de la fábrica son los que realmente ayudan a la solución de problemas adecuados. Para poder resolver esta situación, se necesita realizar entrevistas con el cliente, la observación de la tarea manual, el desarrollo de prototipos, una versión preliminar del manual del usuario, etc.
Especialización requerida.
No es necesario que todos los ingenieros poseen todas las habilidades necesarias, pero los miembros del equipo de trabajo sí deberán poseerlas, ya que se requiere de una gama de habilidades y especialidades; por ejemplo: la obtención de la información de los clientes con el fin de determinar sus necesidades requiere de la habilidad de comunicarse, de tener tacto y diplomacia, así como de un buen conocimiento del área de aplicación si es el caso de la fabricación de equipos móviles celulares.
Entrenamiento adecuado
La fabricación de un producto que requiere de grandes esfuerzos de la ingeniería y de programación, esta en la única fase de desarrollo y programación de horas continúas de trabajo hasta el momento, la mayoría de los trabajadores y empleados se han educado como ingenieros en computación, ingenieros electrónicos, contadores, como ingenieros en productos de comunicación móviles.
Metas apropiadas
La meta principal de la fabricación en serie es el desarrollo de productos de comunicación más versátiles e innovadores cada día que cumplan con los requisitos del uso deseado idealmente, todo producto de programación debe proporcionar niveles óptimos de generalidad, eficiencia y confiabilidad.
¿Cuál es el problema más importante?
Distancia entre moldes de producción. Reestructurar el canal de producción para aminorar costos e implementar una mayor producción. No centrarse en el solo consumismo, ofreciendo productos de alta calidad y confiabilidad

¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal?

Distribución adecuada de la línea de producción
Entrenamiento y especialización del grupo de trabajo en la fabricación y trato de materiales acerados para producción de válvulas
División de puesto de trabajos en serie y horas
Análisis de la demanda del producto si cumple con las normas de calidad










Imagen tomada como muestra de la pag. Web: http://www.une.edu.ve/~cmarcano/PLT/disertacion6_archivos/image004.gif


** En una empresa del ramo gráfico se ha llevado durante dos meses el registro del tipo de defectos que tienen los productos finales, obteniéndose los siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%; manchas, 30%; fuera de registro, 15%, mal corte, 12%; código de barras opaco, 8%. ¿De acuerdo con el principio de Pareto se puede decir que el problema claramente predominante es que las impresiones están fuera de tono?
En esta parte hay fallas técnicas y fallas humanas debido a la mala calibración de los equipos a utilizar para los trabajos de impresiones no hay una organización de puesto de trabajos ni un mando o regla a seguir solo al uso lucrativo sin importar lo demás.
Fallas o errores humanos por no seguir las normas y reglas de trabajo para desempeñar un óptimo trabajo ya que en esta parte se debe de tener especial cuidado.


** Realice un DP de sus principales actividades y del tiempo que dedica a cada una de ellas.

Estas actividades están a un promedio semanal en su totalidad a diario se desglosa en varias actividades en una sola según sea su requerimiento:
Tipo de Actividad
Detalle del Problema
FREC. horas
Gimnasio
Practicas
1:30
Trabajos técnicos
Mantenimiento celular a móvil Net
10
Trabajo extras
Reparaciones movistar
4
Diversiones
Diversión
1
Programación de celdas
Reprogramar PRL
5
Reparar PC
Mantenimiento
8
Señal Deficiente celdas
Reparar
15
No da luz equipos de comunicación
Supervisión de equipos
5
Mala Nivelación de equipos
Nivelar estatores
2
Equipos de seguridad
Reemplazar
1
Componentes deficientes
Reemplazar
2
Niveles de vapores tóxicos
Reemplazar filtros y mascaras
4
Total:

58:30


** En el área de finanzas de una empresa, uno de sus principales problemas lo constituyen los cheques sin fondo de pago de los clientes. Por ello, se duda en aplicar medidas más enérgicas con todo pago con cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. ¿Cómo utilizaría la estratificación y el DP para tomar la mejor decisión?

Se utilizaría de manera discreta con algunos clientes de nuevo ingreso obligando a realizar pagos en efectivo y solo aceptando cheques aquellos clientes de alta credibilidad teniendo para ellos un plazo acorde a sus pagos evitando dejar sin fondos y pagos por mora dando un lapso determinado de días después de su vencimiento.

** En una empresa se tienen localizados cuatro tipos básicos de quejas por mal servicio: A, B, C y D. La frecuencia con que se han presentado en el último trimestre es de 45%, 30%, 15% y 10%, respectivamente. Además, en una escala de 0 a 5, se ha evaluado el grado de molestia que implica para el cliente cada queja: 2, 5, 1 y 3, respectivamente para las quejas tipo A, B, C y D. Con base en lo anterior, y considerando que 5 significa máxima molestia, realice un análisis de Pareto para determinar cuál es la queja más importante a reducir (véase la característica 2 de un buen diagrama de Pareto).



SERVICIO
PORCENTAJE
ESCALA
GRADO
A
45
1
1
B
30
3
3
C
15
4
2
D
10
5
4

La queja mas importante a reducir es la D por su grado de complejidad y números de quejas por su mala fabricación y baja calidad en le producto realizado o fabricado en serie por defectos en las maquinas o mala supervisión.








Imagen tomada como muestra de la pag. Web: http://www.une.edu.ve/~cmarcano/PLT/disertacion6_archivos/image004.gif


** ¿Qué son y cuál es el objetivo de las hojas de verificación?
Son formatos especiales para la recoleccion de datos los aarticulos o factores necesarios para guardar un amuestra de pruebas de resultados y opereciones mas confiables para un control de de procesos en un oreden correcto de cuasas y efectos bajo un estricto control de calidad.
Verificacion de articulos
Examninar tareas en colas
Verificar fallas de los ssitemas
Analisis de opereciones
Objetivos:
Establecer responsabilidades de metodos de trabajo en periodos de tiempo considerable para la revision de indicadores de los procesos manuales y tecnicos del control de la calidad teneindo en cuenta las politicaas de calidad, objetovos y metas trazados monitoreando y miediendo todos los pasaos en un analisis critico de la oragnizacion en general.


** Señale los distintos tipos de hojas de verificación que existen.
a) hoja de calculo Excel
b) sistema hoja de SPC
c) diagramas pert
d) tablas de pareto
e) hojas de Access
** En una fábrica de válvulas, en cierta área de maquinado existen tres máquinas para hacer roscas, las cuales son utilizadas por cinco trabajadores. Se han presentado problemas con el número de piezas defectuosas en dicha área. Los directivos presionan a los trabajadores culpándolos de los problemas en calidad. Los trabajadores, por su parte, se quejan con los directivos de que las máquinas son demasiado viejas y que por eso surgen los problemas. ¿Qué haría usted para aclarar la situación?

En la problemática planteada más al alcance de todos es minimizar la cantidad de piezas fabricadas para así aumentar el control de calidad y la estandarización, al cabo de un tiempo para adquirir nuevas maquinarias para un aumento provinente de la producción en serie o por tareas especializando al grupo total de trabajo en nuevas tecnologías.
**En una empresa que fabrica colchones existen defectos en el plisado, el hilvanado, los colchones se fabrican fuera de medida o salen manchados. La fabricación se hace mediante cinco máquinas. Diseñe una hoja de verificación para registrar los defectos cuando se hace la inspección.



DEFECTOS
TOTAL
% RECHAZO
% ACUMULADO
Dureza fuera de especificación
30
35
35
Colchones sobre medida
20
28
62
Longitud
15
17
80
Tamaño goma espuma
12
12.2
32.5
Resortes de acero
9
8
96
Otros
4
4.76
100
Total
90
104.96
405.5


**En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son: botella, tapa, etiqueta, contra etiqueta, botella s/vigusa, otros. Diseñe una hoja de verificación para registrar estos defectos.
TIPO DE DEFECTO
VERIFICACIÓN
SUBTOTAL
Turbidez fuera de especificación
IIII IIII IIII IIII
IIII IIII
29
Cabezas rotas
IIII IIII IIII IIII
II
22
Longitud
IIII IIII II
12
Tamaño de etiquetado
IIII IIII
10
Enroscado imperfecto
IIII II
7
Otros
IIII
4
Rechazos totales
IIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII IIII IIII IIII
IIII IIII
84

** ¿Cuál es el propósito del diagrama de Ishikawa?
Consiste en mejorar el control de calidad sobre nuevas herramientas y de mejor calidad e innovación representando una causa efecto recibiendo órdenes y status de relevancia para mejora una producción formando grupos que representes grandes roles de trabajo teniendo planes de emergencia por si falla el plan principal facilitando los resultados óptimos en le entendimiento que causen el problema.


Diagrama de causa efecto o de espina de pez ideado por el ingeniero Ishikawa
Tomado como solo muestra de la pagina Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa

**En una empresa se usa la técnica de lluvia de ideas para encontrar las causas de los problemas. ¿Sería adecuado que se profundizaran los análisis mediante un DI? Explique su respuesta.
No es la forma mas adecuada de representar o de enfrentar un problema se puede llegar a una solución mas no solventar por completo la problemática deseada ya que pueden caer en redundancia de datos o ambigüedades y graves errores se puede utilizar como un segundo plano.

**Si se está trabajando en grupo resulta de utilidad analizar problemas generales mediante la técnica de lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa. Por ejemplo, algunos de estos problemas son: a. ¿Cuáles son los obstáculos para que una persona baje de peso? b. ¿Qué aspectos influyen en la elaboración de una buena sopa de arroz? c. ¿Cuáles son los problemas principales para logar una verdadera transformación hacia la calidad? d. ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento? e. ¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a una cita?
Se caería en círculos viciosos o en contrariedades utilizando los dos a la vez la mas recomendable de utilizar es el diagrama de Ishikaawa, por su utilización mas compacta y de dar con el núcleo del problema para estos y muchos problemas mas.